液压节能技术在步进式加热炉中的应用

1.步进式加热炉结构组成

   斜轨步进式加热炉主要由步进梁、升降斜轨、固定梁和升降液压缸、平移液压缸等组成。

   钢坯在加热炉内的运行，是通过步进梁的上升、前进、下降、后退的循环来完成的，步进梁的上升是通过升降液压缸来完成，下降靠自重完成，前进和后退靠平移液压缸很小的力就能完成。

2.常规加热炉液压系统组成及缺点

常规液压系统组成：

1.数台大功率电机；

2.数台大排量液压泵；

3.数台大通径比例阀；

4.数台大通径压力补偿器；

5.大容积油箱；

6.大冷却能力的冷却器；

7.大过滤面积的过滤器。

常规液压系统缺点：

1.装机功率大；

2.步进梁下降时的重力势能全部转化为热能，导致液压系统发热，只能通过增加冷却器的冷却能力来保持液压系统的温度；

3.液压站体积增大  由于泵的数量较多，导致整个油箱体积增大、附件增多；

4.投资成本高；

5.能量消耗大。

基本原理

1）初次提升步进梁前，蓄能器里面预充一定压力的液压油。

2）提升步进梁时，级液压缸的大腔C通过蓄能器提供压力油。同时，液压泵站通过液压阀给第二级液压缸的大腔B提供压力油。因此，活塞杆在B和C的共同作用下，驱动步进梁和钢坯进行提升动作。

3）下降时，液压泵站给级液压缸的小腔A提供压力油，结合设备自重和钢坯重量,活塞杆缩回。此时，级液压缸的无杆腔液压油被压缩回蓄能器内存储起来,等待下一次油缸提升时使用。

4）采用本液压平衡装置，能够的将设备的势能转换成液压能存储起来。因此，液压泵站仅需要提供较少的能量补充，就能够完成步进梁的提升动作，能够限度的节约能源，并且降低装机功率。

经济效益对比

1.主要技术参数对比

2.每年节约的电耗计算

        液压站年工作时间：8000小时。

        节省的电机功率：264KW

         利用系数50%。

         则年节省电能：8000*264*0.5=1760000度

         按照0.527元/度计算，年节约电费55.6万元。

3.年节约的备件费用

       由于节省了两台台高压泵及泵口阀组。液压泵及泵口阀组按照四年一个更换周期考虑。则平均每年节省一台高压泵及泵口阀组。约7万元。

        由于系统流量减少，过滤器更换周期加长，每年约节省3万元。

        结论：经计算，改造后每年产生65.6万元的直接经济效益